Cos avances tecnolóxicos e a diminución dos prezos dos produtos, a escala mundial do mercado fotovoltaico seguirá crecendo rapidamente e a proporción de produtos de tipo n en varios sectores tamén está aumentando continuamente.Varias institucións prevén que para 2024, espérase que a nova capacidade instalada de xeración de enerxía fotovoltaica global supere os 500 GW (DC) e que a proporción de compoñentes de baterías de tipo n seguirá aumentando cada trimestre, cunha participación esperada superior ao 85% fin de ano.
Por que os produtos de tipo n poden completar as iteracións tecnolóxicas tan rápido?Os analistas de SBI Consultancy sinalaron que, por unha banda, os recursos terrestres son cada vez máis escasos, polo que é necesaria a produción de electricidade máis limpa en zonas limitadas;por outra banda, mentres que a potencia dos compoñentes da batería de tipo n está a aumentar rapidamente, a diferenza de prezo cos produtos de tipo p vaise reducindo gradualmente.Desde a perspectiva dos prezos de licitación de varias empresas centrais, a diferenza de prezos entre os compoñentes np da mesma empresa é de só 3-5 céntimos/W, o que destaca a relación custo-eficacia.
Os expertos en tecnoloxía cren que a diminución continua do investimento en equipos, a mellora constante da eficiencia do produto e a oferta suficiente do mercado significan que o prezo dos produtos de tipo n seguirá diminuíndo e aínda queda moito camiño por percorrer para reducir custos e aumentar a eficiencia. .Ao mesmo tempo, destacan que a tecnoloxía Zero Busbar (0BB), como a vía máis directamente efectiva para reducir custos e aumentar a eficiencia, terá un papel cada vez máis importante no futuro mercado fotovoltaico.
Mirando a historia dos cambios nas liñas de cuadrícula celular, as primeiras células fotovoltaicas só tiñan 1-2 liñas de cuadrícula principais.Posteriormente, catro liñas de cuadrícula principais e cinco liñas de cuadrícula principais lideraron gradualmente a tendencia da industria.A partir do segundo semestre de 2017, comezou a aplicarse a tecnoloxía Multi Busbar (MBB), e posteriormente desenvolveuse en Super Multi Busbar (SMBB).Co deseño de 16 liñas de rede principais, o camiño de transmisión de corrente ás liñas de rede principais redúcese, aumentando a potencia de saída global dos compoñentes, reducindo a temperatura de funcionamento e resultando nunha maior xeración de electricidade.
A medida que máis e máis proxectos comezan a utilizar compoñentes de tipo n, para reducir o consumo de prata, reducir a dependencia dos metais preciosos e reducir os custos de produción, algunhas empresas de compoñentes de batería comezaron a explorar outro camiño: a tecnoloxía Zero Busbar (0BB).Infórmase de que esta tecnoloxía pode reducir o uso de prata en máis dun 10% e aumentar a potencia dun só compoñente en máis de 5 W ao reducir o sombreado frontal, o que equivale a aumentar un nivel.
O cambio de tecnoloxía sempre acompaña á actualización de procesos e equipamentos.Entre eles, o stringer como o equipo principal da fabricación de compoñentes está intimamente relacionado co desenvolvemento da tecnoloxía de liña de cuadrícula.Os expertos en tecnoloxía sinalaron que a función principal do cordón é soldar a cinta á célula mediante calefacción a alta temperatura para formar unha corda, que ten a dobre misión de "conexión" e "conexión en serie", e a súa calidade e fiabilidade de soldadura directamente. afectan os indicadores de rendemento e capacidade de produción do taller.Non obstante, co aumento da tecnoloxía Zero Busbar, os procesos tradicionais de soldadura a alta temperatura volvéronse cada vez máis inadecuados e é necesario cambiar con urxencia.
É neste contexto onde xorde a tecnoloxía de cobertura de películas directas de Little Cow IFC.Enténdese que a barra de bus Zero está equipada coa tecnoloxía de cobertura de película directa Little Cow IFC, que cambia o proceso convencional de soldadura de cordas, simplifica o proceso de encordado de células e fai que a liña de produción sexa máis fiable e controlable.
En primeiro lugar, esta tecnoloxía non usa fluxo de soldadura nin adhesivo na produción, o que resulta en ningunha contaminación e un alto rendemento no proceso.Tamén evita o tempo de inactividade dos equipos causado polo mantemento do fluxo de soldadura ou do adhesivo, garantindo así un maior tempo de actividade.
En segundo lugar, a tecnoloxía IFC traslada o proceso de conexión de metalización á fase de laminación, conseguindo a soldadura simultánea de todo o compoñente.Esta mellora resulta nunha mellor uniformidade da temperatura de soldadura, reduce as taxas de baleiros e mellora a calidade da soldadura.Aínda que a xanela de axuste de temperatura do laminador é estreita nesta fase, o efecto de soldadura pódese garantir optimizando o material da película para que coincida coa temperatura de soldadura requirida.
En terceiro lugar, a medida que a demanda do mercado de compoñentes de alta potencia crece e a proporción dos prezos das células diminúe nos custos dos compoñentes, a redución do espazo entre as células, ou mesmo o uso de espazos negativos, convértese nunha "tendencia".En consecuencia, os compoñentes do mesmo tamaño poden acadar unha maior potencia de saída, o que é importante para reducir os custos dos compoñentes non silicio e para aforrar os custos do sistema BOS.Infórmase de que a tecnoloxía IFC usa conexións flexibles e que as celas pódense apilar na película, reducindo de forma efectiva o espazo entre as células e logrando cero fendas ocultas baixo un espazo pequeno ou negativo.Ademais, a cinta de soldadura non precisa ser aplanada durante o proceso de produción, reducindo o risco de rachaduras durante a laminación, mellorando aínda máis o rendemento da produción e a fiabilidade dos compoñentes.
En cuarto lugar, a tecnoloxía IFC usa cinta de soldadura a baixa temperatura, reducindo a temperatura de interconexión a menos de 150°C. Esta innovación reduce significativamente o dano do estrés térmico ás células, reducindo de forma efectiva os riscos de fendas ocultas e rotura de barras tras o adelgazamento das células, o que o fai máis amigable coas células delgadas.
Finalmente, dado que as celas 0BB non teñen liñas de cuadrícula principais, a precisión de posicionamento da cinta de soldadura é relativamente baixa, o que fai que a fabricación de compoñentes sexa máis sinxela e eficiente e mellora o rendemento ata certo punto.De feito, despois de eliminar as liñas da grella principais dianteiras, os propios compoñentes son máis agradables esteticamente e obtiveron un amplo recoñecemento por parte dos clientes de Europa e Estados Unidos.
Cabe mencionar que a tecnoloxía de cobertura de película directa Little Cow IFC resolve perfectamente o problema da deformación despois de soldar as células XBC.Dado que as celas XBC só teñen liñas de cuadrícula nun lado, a soldadura convencional de cordas a alta temperatura pode causar unha deformación severa das celas despois da soldadura.Non obstante, IFC usa tecnoloxía de cuberta de película a baixa temperatura para reducir o estrés térmico, o que resulta en cordas de células planas e sen envolver despois da cuberta de película, mellorando moito a calidade e fiabilidade do produto.
Enténdese que actualmente, varias empresas HJT e XBC están a usar a tecnoloxía 0BB nos seus compoñentes, e varias empresas líderes de TOPCon tamén manifestaron interese nesta tecnoloxía.Espérase que no segundo semestre de 2024 entren no mercado máis produtos 0BB, inxectando nova vitalidade ao desenvolvemento saudable e sostible da industria fotovoltaica.
Hora de publicación: 18-Abr-2024