Fundada en 2009, Alicosolar fabrica células solares, módulos e sistemas de enerxía solar, principalmente dedicados á investigación e desenvolvemento, produción e vendas de módulos PV; centrais e produtos do sistema, etc. Os seus envíos acumulativos de módulos PV superaron os 80GW.
Dende 2018, Alicosolar Expands Business inclúe o desenvolvemento de proxectos solares de PV, financiamento, deseño, construción, operacións e xestión e solucións de integración de sistemas únicos para os clientes. Alicosolar conectou máis de 2,5 GW de centrais solares á rede mundial.
A nosa tenda de traballo
O noso almacén
Toda a célula solar de grao A, exenta de inspección
Paso 1: Laser Scribling, aumenta significativamente a saída da oblea por masa de unidade
Paso 2: soldadura de stro
Mentres tanto: laminando o vidro temperado AR, EVA e logo acumula unha alta espera
Paso 3: máquina de tipografía automática en vidro de espera e EVA
Paso 4: soldadura e laminación laminadas.
Use unha máquina de soldadura laminada (ferramentas de soldadura diferentes para células de diferentes tamaños) para soldar o medio e os dous extremos da cadea de células mecanografadas respectivamente, e realizar o posicionamento de imaxes e, a continuación, achegar automaticamente a cinta de alta temperatura para o seu posicionamento.
Paso 5: a corda da batería, o vidro, o EVA e o plano posterior están colocados segundo un certo nivel e listos para a laminación. (Nivel de colocación: de abaixo a arriba: vidro, EVA, batería, EVA, fibra de vidro, plano posterior).
Paso 6: Appearance e El Test
Comprobar se hai pequenos erros, se a batería está rachada, que faltan as esquinas, etc. Volverá a cela.
Paso 7: Laminado
A cadea de vidro/batería/EVA/Folla traseira pre-prensa fluirá automaticamente no laminador, e o aire do módulo será bombeado por aspirando, e entón a EVA será derretida quentándose para vincular a batería, o vidro e A folla traseira xuntos e, finalmente, saca a montaxe para o arrefriamento. O proceso de laminación é un paso clave na produción de compoñentes, e a temperatura de laminación e o tempo de laminación determínanse segundo as propiedades de EVA. O tempo do ciclo de laminación é de aproximadamente 15 a 20 minutos. A temperatura de curado é de 135 ~ 145 ° C.
Controis do proceso primario: burbullas de aire, arañazos, pozos, bulbos e salpicaduras
Paso 8: enmarcado de procesos de módulos
Despois da laminación, as partes laminadas flúen cara ao cadro e a parede interna da parede interna é perforada automaticamente despois da posición da máquina, e o cadro automático está perforado e montado no laminador. As esquinas dos compoñentes son convenientes para a instalación de enxeñería.
Controis do proceso principais: fosos, arañazos, arañazos, vertidos de cola na parte inferior, burbullas de instalación e escaseza de cola.
Paso 9: solidez
Os compoñentes co cadro e a caixa de unión instalados na canle dianteira colócanse na liña de curado a través da máquina de transferencia. O propósito principal é curar o selante inxectado cando se instalan o cadro e a caixa de unión, para mellorar o efecto de selado e protexer os compoñentes do seguinte ambiente externo posterior. influencias.
Principais controis do proceso: tempo de curación, temperatura e humidade.
Paso 10: frear
O cadro de compoñentes e a caixa de unión que saen da liña de curado foron totalmente unidos e o selante tamén foi completamente curado. A través da máquina de xiro de 360 graos, conséguese o propósito de limpar os lados dianteiros e traseiros da montaxe na liña de montaxe. É conveniente empaquetar en ficheiros despois da seguinte proba.
Control principal do proceso: arañazos, arañazos, corpos estranxeiros.
Paso 11: proba
Mide os parámetros de rendemento eléctrico para determinar o nivel de compoñentes. Proba LV: mide os parámetros de rendemento eléctrico para determinar o grao do compoñente.
Tempo de publicación: xul-28-2022