Fundada en 2009, Alicosolar fabrica células solares, módulos e sistemas de enerxía solar, que se dedican principalmente á investigación e desenvolvemento, produción e venda de módulos fotovoltaicos;centrais eléctricas e produtos do sistema, etc. Os seus envíos acumulados de módulos fotovoltaicos superaran os 80 GW.
Desde 2018, Alicosolar amplía o seu negocio incluíndo o desenvolvemento de proxectos solares fotovoltaicos, o financiamento, o deseño, a construción, as operacións e a xestión, e solucións de integración de sistemas únicos para os clientes.Alicosolar conectou máis de 2,5 GW de centrais solares á rede en todo o mundo.
O noso taller de traballo
O noso almacén
Todas as células solares de grao A, exentas de inspección
Paso 1—Laser Scribling, aumenta significativamente a produción de obleas por unidade de masa
Paso 2: soldadura de cordas
Mentres tanto, laminación de vidro temperado con revestimento AR, EVA e, a continuación, unha pila alta de espera
Paso 3—Máquina de composición automática en vidro de espera e EVA
Paso 4: Soldadura e laminación laminadas.
Use unha máquina de soldadura laminada (ferramentas de soldadura diferentes para celas de diferentes tamaños) para soldar o medio e os dous extremos da cadea de celas mecanografiadas, respectivamente, e realice o posicionamento da imaxe e, a continuación, engada automaticamente cinta de alta temperatura para a súa colocación.
Paso 5: a corda da batería, o vidro, o EVA e o plano posterior colócanse segundo un determinado nivel e están listos para a laminación. (Nivel de colocación: de abaixo cara arriba: vidro, EVA, batería, EVA, fibra de vidro, plano posterior).
Paso 6: Aparencia e proba EL
comprobando se hai pequenos erros, se a batería está rachada, esquinas que faltan, etc. Devolverase a cela sen cualificación.
Paso 7: laminado
A preimpresión de vidro/batería/EVA/vaina posterior fluirá automaticamente no laminador e o aire do módulo será bombeado ao aspirar, e despois o EVA derreterase quentando para unir a batería, o vidro e folla traseira xuntos e, finalmente, sacar o conxunto para arrefriar.O proceso de laminación é un paso clave na produción de compoñentes, e a temperatura e o tempo de laminación determínase segundo as propiedades de EVA.O tempo do ciclo de laminación é duns 15 a 20 minutos.A temperatura de curado é de 135 ~ 145 °C.
Controis primarios do proceso: burbullas de aire, arañazos, pozos, protuberancias e astillas
Paso 8: marco do proceso do módulo
Despois da laminación, as pezas laminadas flúen cara ao cadro, e a parede interior da parede interior é perforada automaticamente despois da posición da máquina, e o cadro automático é perforado e montado no laminador.As esquinas dos compoñentes son convenientes para a instalación de enxeñería.
Principais controis do proceso: pozos, arañazos, arañazos, derrames de cola no fondo, burbullas de instalación e escaseza de cola.
Paso 9 - Solidez
Os compoñentes co cadro e a caixa de unión instaladas na canle frontal colócanse na liña de curado a través da máquina de transferencia.O obxectivo principal é curar o selante inxectado cando se instalan o marco e a caixa de unión, para mellorar o efecto de selado e protexer os compoñentes do ambiente externo áspero posterior.influencias.
Principais controis do proceso: tempo de curado, temperatura e humidade.
Paso 10: limpeza
O cadro de compoñentes e a caixa de unión que saen da liña de curado uníronse por completo e o selante tamén foi totalmente curado.A través da máquina de torneado de 360 graos, conséguese o propósito de limpar os lados dianteiro e traseiro da montaxe na liña de montaxe.É conveniente empaquetar ficheiros despois da seguinte proba.
Control do proceso principal: arañazos, arañazos, corpos estraños.
Paso 11: proba
Mida os parámetros de rendemento eléctrico para determinar o nivel dos compoñentes.Proba LV: mide os parámetros de rendemento eléctrico para determinar a calidade do compoñente.
Hora de publicación: 28-Xul-2022